鋰電池回收處理設備破碎分選成套工藝為不帶電破碎，經拆解得到的單體電池通過上料系統(tǒng)輸送至破碎機進行破碎。破碎后的物料含有電解液、隔膜、塑料以及極粉涂敷材料PVDF等有機物，通過烘干技術將有機物無害化處理。

目前鋰電池拆解回收分選有以下幾步：一、將破碎后的鋰電池進行高溫熱處理；二、處理過的物料進行多次分選。以上方法有以下缺點：一、破碎后的鋰電池中的塑料隔膜消失；二、熱處理造成物料板結、影響回收率；三、分離效果不好；四、產生有毒物質，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗較高。

具體實施工藝的階段：

1.烘干后物料先后通過篩分+風選+磁選設備收集的正負極粉儲存至料倉。經過烘干后的物料依次進入一級粉碎機-脫粉，風選機-（風選隔膜）二次粉碎機-（脫粉）磁選外殼，三次研磨機（銅鋁分離）

2.剝離極粉后的正負極集流體為銅箔、鋁箔混合物，為確保分離純度，流程中銅箔、鋁箔采用高精度分選機進行兩次分選，該方法分選對環(huán)境沒污染，得到的銅箔鋁箔產品純度達97%以上。分選得到的銅箔、鋁箔分別進行袋裝。

3.廢氣：系統(tǒng)產生的廢氣主要為電池單體破碎時揮發(fā)的有機蒸汽、熱解產生的熱解廢氣及破碎、分選過程中產生的含鎳鈷等金屬的粉塵，通過高溫燃燒+急冷+除塵+2級水洗+堿洗的工藝處理后達標排放。

瑞賽克鋰電池回收處理設備的產線破碎后的鋰電池物料通過上料輸送機進入氣流分選機內在振動和氣流的作用下分選出輕物料即極片并由輕物料出口收集，分選出重物料即外殼和極柱并由重物料出口收集，隔膜通過風管被風機吸入隔膜收集箱中，由此實現(xiàn)了對破碎后的鋰電池進行極片、隔膜以及外殼和極柱的分離，分離效果好，實現(xiàn)安全分選，沒有物質流失，不產生有害物質，不污染環(huán)境，設備組合應用，可以實現(xiàn)工業(yè)化生產，提高了工作效率，降低了勞動強度，節(jié)能環(huán)保。