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最新問題
答 污泥炭化爐實現(xiàn)了有機污泥的無害化處理和資源化利用。污泥常用的處理方式是填埋,填埋會帶來土壤和地下水的污染,污泥炭化爐熱解炭化技術(shù)具有減量化、無害化的特點,還可以實現(xiàn)污泥處理產(chǎn)物的資源化利用,兼顧生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。
答 鋰電池高溫裂解技術(shù)需要使用到無氧裂解爐(又叫高溫?zé)峤鉅t),這個高溫裂解爐里邊的氣體采用惰性氣體保護,高溫絕氧熱解技術(shù)對廢舊鋰離子電池的有機物進行絕氧熱解。該熱解爐物料熱解為外加熱式焙燒,熱源與固體物料不接觸,為密閉系統(tǒng)間接加熱,確保熱解氣體不外泄。熱解條件為450-600℃惰性氣體氛圍。
答 廢舊鋰電池?zé)峤鉅t,包括機架,機架的頂部安裝有熱解爐,熱解爐的一端設(shè)置有進料密封箱,進料密封箱與進料組件連接,熱解爐的內(nèi)部位于進料密封箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有翻料板,翻料板與固定在熱解爐外壁上的驅(qū)動電機連接,熱解爐的另一端固定有出料密封箱,出料密封箱通過底部的出料口與出料組件連接,熱解爐的內(nèi)部位于出料密封箱4的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒體,熱解爐的爐頭部位處安裝有尾氣處理組件;
答 對廢舊鋰電池進行高溫?zé)峤獾奶幚硐到y(tǒng),利用焙燒窯進行處理,回轉(zhuǎn)窯體和爐膛可以相對旋轉(zhuǎn),電池在回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部,爐膛中通入加熱的熱源,實現(xiàn)對廢舊電池的間接換熱。
答 廢棄易拉罐可以回收處理之后重新加工新的鋁制品,回收價值高。被壓縮處理的廢易拉罐先經(jīng)過破碎設(shè)備破碎成碎片,然后使用易拉罐碳化爐脫漆除漆得到鋁,碳化爐溫度達不到鋁的熔點,鋁表面的漆被熱解碳化,得到鋁片,鋁片可以繼續(xù)鑄造成鋁錠。我們的碳化爐通過PLC控制碳化時間,可以控制碳化溫度在一定范圍內(nèi),碳化爐的受熱區(qū)為不銹鋼材質(zhì),可適應(yīng)400°左右的連續(xù)碳化生產(chǎn)作業(yè)。相比化學(xué)藥水脫漆、機械脫漆來說,易拉罐熱解碳化脫漆具有效率高,脫漆效果好等特點,而且符合環(huán)保要求
答 易拉罐脫漆爐具有以下優(yōu)勢: 去除涂層:高溫脫漆過程可以快速而有效地去除易拉罐表面的涂層,提高易拉罐的回收利用率。 環(huán)保:易拉罐脫漆爐的高溫處理過程中沒有直接燃燒,因此不會產(chǎn)生有害氣體排放,有助于環(huán)保和減少空氣污染。 節(jié)能:易拉罐脫漆爐通常會采用的節(jié)能技術(shù),使能源利用效率大化。 資源回收:通過去除易拉罐的涂層,易拉罐的金屬材料可以更容易地進行回收和再利用。 自動化:一些易拉罐脫漆爐具有自動化控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)高度自動化的操作,降低人力成本。
答
易拉罐炭化除漆設(shè)備,易拉罐脫漆處理設(shè)備工藝原理是什么
答 ?把回收回來的廢舊易拉罐需要把它破碎成4CM左右的碎片,然后需要把脫漆爐(熱解爐)預(yù)熱。熱解處理溫度大約在450-600度之間。易拉罐在脫漆爐內(nèi)進行無氧高溫下熱解和碳化,是易拉罐表面油漆除去掉但不傷害鋁質(zhì)罐體,一般在熱解爐內(nèi)停留的時間為10-30分鐘就可以出料了。得到的鋁片可以經(jīng)過再次深加工就能提煉為粗鋁錠。當(dāng)然了,有經(jīng)濟實力的老板還可以進一步加工成鋁錠。
答 廢電容連續(xù)式炭化爐炭化之后,機械破碎、粉碎、篩分、比重分選、靜電分選等新工藝,粉碎解離后進行金屬物和非金屬物的分選,分選程度高,分離效果可達99%以上。廢電容里的鋁、塑料、鐵針全部利用,易操作,好維護,整套設(shè)備流水線形式,自動化程度高,資源再生創(chuàng)造更高價值利潤。
答
答 由于電容里面含有鋁、電容油、塑料橡膠、銅、鐵、紙等,傳統(tǒng)單一方法已經(jīng)無法進行分解分選,要想將廢電容進行處理,資源回收再利用,就需要有行之有效的工藝和設(shè)備,電子元件電容連續(xù)式炭化爐就可以把電容元器件內(nèi)的油紙?zhí)炕幚恚粝掠袃r值的金屬材質(zhì)。
答 連續(xù)式炭化爐適用于各種生物質(zhì)燃料,如秸稈、樹枝鋸末稻殼木屑等。在實際生產(chǎn)中,連續(xù)式炭化爐還可用于木材的干燥使木材含水率保持在15%左右。 總之,連續(xù)式炭化爐是一種功能多樣、操作簡單運行安全可靠成本低廉的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備,可滿足各種規(guī)模的生產(chǎn)需求應(yīng)用前景廣闊。